Газификаторы холодные криогенные

Газификаторы холодные криогенные

Компания ООО «ДИОКСИД» осуществляет высококачественное восстановление криогенных газификаторов различных объемов. Газификаторы предназначены для хранения, газификации жидкого кислорода, азота, аргона и выдачи в сеть потребителю в газообразном состоянии с автоматическим поддержанием заданных величин давления и расхода.
  • Описание товара
  • Характеристики
  • Комплектация
  • Сопутствующее

Компания ООО «ДИОКСИД» осуществляет высококачественное восстановление криогенных газификаторов различных объемов.

Вы начнете работу с оборудованием уже через 14 дней вместо ожидания 4 месяцев изготовления нового оборудования. Кроме того, стоимость восстановленного оборудования в 3-4 раза ниже, чем стоимость нового. Расширяйте производственные мощности вашей компании или начинайте новый рентабельный бизнес с низкими стартовыми затратами! 

 

Устройство и применение газификаторов криогенных

Газификатор представляет собой автономный комплекс, состоящий из криогенного резервуара, блока испарителей, арматурного шкафа, в котором размещены запорно-регулирующая и предохранительная арматура, приборы контроля и трубопроводы обвязки.

Газификаторы предназначены для транспортировки и хранения, а также газификации жидкого кислорода, азота, аргона и выдачи в сеть потребителю в газообразном состоянии с автоматическим поддержанием заданных величин давления и расхода. Газификация жидких криогенных продуктов производится без подвода дополнительной энергии и является более удобной и экономичной, чем газоснабжение с помощью газификационных установок, реципиентов и баллонов.

Для монтажа газификатора требуется строительство фундамента.

Осуществляем проектирование, монтаж, пусконаладку, проводим практическое обучение персонала, оказываем услуги гарантийного и послегарантийного сервисного обслуживания оборудования.

Заполните опросный лист и мы подберем газификатор под ваши требования.Заявку можно отправить на электронный адрес market@dioksid.ru или через форму обратной связи.

Скачать опросный лист      

 

Восстановленные газификаторы от ООО «ДИОКСИД»

Оборудование с консервации – это техника, которая по тем или иным причинам мало или почти не эксплуатировалась владельцем, чаще всего была законсервирована. Она находится в хорошем техническом состоянии с минимальным уровнем износа и большим остаточным ресурсом.

В процессе восстановления используются современная арматура и высококачественные материалы, производится весь комплекс ремонтно-восстановительных работ, при необходимости проводится экспертиза промышленной безопасности с продлением срока эксплуатации криогенного сосуда. 

Компания «ДИОКСИД» отвечает за качество своей продукции и дает гарантию на восстановленное оборудование от 1 года.

Комплекс восстановительных работ

В ходе восстановления криогенных газификаторов компания «ДИОКСИД» выполняет полный комплекс необходимых ремонтно-восстановительные работ, в том числе:

  • Предварительная диагностика технического состояния оборудования для определения перечня необходимых восстановительных работ;
  • Ремонт криогенных резервуаров;
  • Проверка герметичности сосудов, включая выявление микротрещин гелиевым течеискателем;
  • Отогрев, обезжиривание и просушка криогенных сосудов, агрегатов, арматуры, трубопроводов;
  • Пневматические испытания (опрессовка) криогенных сосудов, агрегатов, арматуры, трубопроводов;
  • Восстановление перлитно-вакуумной или экранно-вакуумной изоляции криогенных резервуаров;
  • Восстановление вакуума в теплоизоляционном (межстенном) пространстве сосудов;
  • Ревизия и замена запорно-предохранительной арматуры и приборов КИПиА;
  • Ремонт и замена испарителей;
  • Ремонт и замена криогенных трубопроводов;
  • Захолаживание, заправка и пусконаладка оборудования;
  • Комплексная покраска деталей и арматуры.

 

Сотрудничая с нами, клиенты получают:

  • Пакетное предложение: доставка в г.Петрозаводск, по всей России и в страны СНГ, монтаж, пусконаладка оборудования, практическое обучение обслуживающего персонала – выполним оперативно и качественно.
  • Диагностика и ремонт – в кратчайшие сроки. Собственная мобильная сервисная служба выезжает в любую точку мира, выполняя необходимые заказчику работы как на его территории, так и на производственной базе нашей компании. Регулярно пополняемый склад комплектующих и запасных частей позволяет проводить работы в минимальные сроки. 
  • 100% уверенность в качестве ГХК. Мы уверены на 100% в надежности выпускаемого оборудования и предлагаем расширенную гарантию сроком до 5-ти лет.

 

Наши возможности

Профессионализм и уверенность, подкрепленные техническими знаниями, современным оборудованием и новейшими технологиями:

  • Собственный штат проектных, конструкторских и технологических служб,
  • Аттестованное НАКС сварочное оборудование, технологии и специалисты – залог безупречного качества изготовления криогенного оборудования.
  • Современное оборудование диагностики герметичности, позволяющее определить течь внутреннего сосуда и кожуха до 5,0*10-13м3*Па/с.
  • Передовое вакуумное и высоковакуумное оборудование позволяет создавать вакуум в межстенном пространстве до 7,3*10-5 Па.
  • Многоступенчатый контроль и использование материалов и комплектующих только проверенных и подтвержденных партнеров позволяет гарантировать безупречную работу оборудования на многие годы.

 

Отправьте заявку

Наши специалисты свяжутся с вами в течение 5 минут

Нажимая на кнопку "Отправить" я подтверждаю согласие с Политикой конфиденциальности

Или свяжитесь с нами

+7(343)226-04-48

Наш телефон

market@dioksid.ru

Электронная почта

Полезно знать!

Чтобы жидкий продукт (азот, аргон или кислород) при хранении не терял параметров чистоты, эксперты рекомендуют проводить обезжиривание криогенных резервуаров не менее 1 раза в год. УОР –  установка обезжиривания резервуаров – это то, что вам нужно, если у вас собственный большой парк емкостей. Это ваша независимость от сервисных компаний. 

Читать подробнее

Если у вас небольшой парк емкостей, вам выгоднее заказать услугу обезжиривания. Наша компания оказывает весь комплекс сервисных услуг: от диагностики до полного цикла ремонтно-восстановительных работ. 

ПараметрыГХК-3ГХК-8РЦВ-25РЦВ-63
Номинальный объем, м3 3 8 25 63
Максимальное рабочее давление, МПа 1,6
1,6 1,6 0,6
Максимальное количество хранящегося продукта, кгАзот 2500 6200 18100 50800
Аргон 4300 10700 31200 87700
Кислород 3500 8700 25600 71500
Эквивалент по 40л баллонам, штАзот 332 877 3037 -
Аргон 399 1062 3367 -
Кислород 406 1080 3384 -
Габаритные размеры (ДхШхВ),
без учета испарителя, мм
2400 х 2170 х 3006 2400 х 2170 х 5604 - -
Диаметр наружного цилиндра, мм 1510 1916 - -
Масса резервуара, не более, кг  3245 5600 15800 10700
Срок службы, лет Не менее 10 лет

 

Газификаторы ГХК - автономный комплекс, стандартно состоящий из следующих агрегатов:

  1. Продукционный атмосферный испаритель определенной производительности по газу на единицу м3/ч.
  2. Криогенный резервуар определенного объема и рабочего давления. Конструктивно резервуар состоит из следующих элементов:
  • Внутренний сосуд с системой трубопроводов, выполненный из высококачественной нержавеющей стали.
  • Наружный сосуд – «кожух». По желанию заказчика сосуд может быть выполнен из разных материалов требуемых характеристик.
  • Межстенное пространство с высокоэффективными экранно-вакуумной либо перлитно-вакуумной изоляцией и система для поддержания вакуума. Многослойная изоляционная система обеспечивает длительный срок хранения и снижает потери криогенного продукта.
  • Запорная криогенная арматура (запорные вентили).
  • Вакуумный порт / клапан.
  • Предохранительная арматура: клапаны предохранительные сосуда и трубопроводов, защитное устройство кожуха резервуара.
  • Испаритель подъема давления.
  • Приборы КИП: манометр, дифманометр.
  • Регулятор давления с экономайзером.
  • Цапфы и петли строповочные.
  • Узел «наполнение-выдача» с соединительной арматурой (гайка РОТ) и фильтром криогенным.

 

Дополнительная комплектация:

  1. Дополнительная секция продукционного испарителя.
  2. Узел безопасности испарителя: обратный клапан, манометр с манометровым вентилем, вентиль газосброса, пред клапан. Узел безопасности устанавливается после продукционного испарителя.
  3. Дополнительные штуцеры и запорная арматура: фланец на заправочном штуцере резервуара (взамен гайки РОТ), резьбовой / фланцевый штуцер выдачи на испаритель, резьбовой / приварной / фланцевый штуцер выдачи газа после испарителя.
  4. Датчик дифференциального давления. Устанавливается вместо дифманометра. Обеспечивает удобное отображение текущего уровня жидкого продукта (кг) в резервуаре, а также может применяться в системе дистанционного контроля.
  5. Система АСУ ТП: контроль давления в резервуаре, уровня продукта в резервуаре, давления после испарителя, температуры после испарителя, удаленное управление запорной арматурой.
  6. Расходомер учета продукта на узлах заправки и выдачи.
  7. Подогреватели газа.
  8. Переливной насос заправки газификатора.
  9. Насос высокого давления.
  10. Переливные металлорукава из нержавеющей стали с соединительными элементами.
  11. Нанесение фирменных логотипов заказчика.

Сосуд теплоизолирован с помощью многослойной экранно-вакуумной или порошково-вакуумной изоляции. Пространство между сосудом и кожухом отвакуумировано. Для углубления вакуума на внутреннем сосуде имеется карман для засыпки сорбционного материала ˗ цеолита.

Сосуд установлен в кожухе на опоры из стеклотекстолита и сцентрирован в верхней части резервуара. На нижнем днище кожуха установлена мембрана, которая срабатывает при избыточном давлении в кожухе.

На газификаторе имеются строповочные устройства для проведения монтажных и такелажных работ. Для ограничения давления в сосуде и коммуникациях изделия на трубопроводной обвязке установлены предохранительные клапаны), которые отрегулированы на начало открытия.

При необходимости уменьшения допускаемого рабочего давления в сосуде производится перенастройка предохранительной арматуры на давление в том же диапазоне. Испаритель подъема давления расположен под газификатором и состоит из профилированных алюминиевых элементов, последовательно соединенных. Испаритель продукционный установлен отдельно и состоит из профилированных алюминиевых элементов.

При повышении давления в газификаторе выше рабочего на 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2) прекращается отбор газа от испарителя подъема давления, при этом излишки газа поступают в магистраль потребителя.